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CNC-Biegemaschine für Metall
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CNC-Biegemaschine für Metall

CNC-Biegemaschine für Metall

Die hydraulische Abkantpresse besteht aus einer Halterung, einem Arbeitstisch und einer Aufspannplatte. Der Arbeitstisch wird auf die Halterung gestellt und besteht aus einer Basis und einer Pressplatte.
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Produkteinführung

Beschreibung der hydraulischen Blechmaschine


1. Rahmenteil 2. Hubeinstellmechanismus 3. Schiebermechanismus 4. Synchronisierungsmechanismus 5. Hinteranschlagmechanismus 6. Zentriervorrichtung für obere und untere Form 7. Hydrauliksystem 8. Elektrisches System

 

Die hydraulische Biegemaschine umfasst eine Halterung, eine Werkbank und eine Aufspannplatte. Die Werkbank wird auf die Halterung gestellt. Die Werkbank besteht aus einem Untergestell und einer Druckplatte. Der Sockel ist über ein Scharnier mit der Klemmplatte verbunden. Die Basis besteht aus einer Sitzschale, einer Spule und einer Abdeckplatte. Die Spule wird in der Aussparung der Sitzschale platziert, die Oberseite der Aussparung wird mit einer Abdeckplatte abgedeckt

 

Produktspezifikation

 

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Produktpflege

Vor der Wartung oder Reinigung der Werkzeugmaschine sollte die Oberform mit der Unterform ausgerichtet und dann abgelegt und heruntergefahren werden, bis die Arbeit abgeschlossen ist. Wenn Start- oder andere Vorgänge erforderlich sind, sollte der Modus manuell ausgewählt werden, um die Sicherheit zu gewährleisten. Der Wartungsinhalt lautet wie folgt:
1. Hydraulikölkreislauf
A. Überprüfen Sie jede Woche den Ölstand des Kraftstofftanks. Wird das Hydrauliksystem repariert, sollte auch dieses überprüft werden. Wenn der Ölstand unter dem Ölfenster liegt, sollte Hydrauliköl nachgefüllt werden;
B. Das verwendete Hydrauliköl ist ISO HM46 oder MOBIL DTE25;
C. Das Öl einer neuen Maschine sollte nach 2,000 Betriebsstunden und alle 4,000 bis 6,000 Betriebsstunden gewechselt werden. Der Öltank sollte bei jedem Ölwechsel gereinigt werden;
D. Die Systemöltemperatur sollte zwischen 35 und 60 Grad liegen und darf 70 Grad nicht überschreiten. Ein zu hoher Wert führt zu einer Verschlechterung und Beschädigung der Ölqualität und des Zubehörs.
2. Filtern
A. Bei jedem Ölwechsel sollte der Filter erneuert bzw. gründlich gereinigt werden;
B. Wenn die Werkzeugmaschine relevante Alarme oder andere Filteranomalien wie unsaubere Ölqualität aufweist, sollte sie ausgetauscht werden;
C. Der Luftfilter am Kraftstofftank sollte alle 3 Monate überprüft und gereinigt werden, am besten einmal jährlich.
3. Hydraulikkomponenten
A. Reinigen Sie hydraulische Komponenten (Substrat, Ventile, Motoren, Pumpen, Ölleitungen usw.) jeden Monat, um das Eindringen von Schmutz in das System zu verhindern, und verwenden Sie keine Reinigungsmittel.
B. Nachdem Sie die neue Maschine einen Monat lang verwendet haben, prüfen Sie, ob die Biegungen jeder Ölleitung deformiert sind. Bei Auffälligkeiten sollten diese ausgetauscht werden. Nach zweimonatiger Nutzung sollten die Anschlüsse aller Zubehörteile nachgezogen werden. Bei dieser Arbeit sollte die Maschine ausgeschaltet sein. Das System darf nicht beschädigt werden. Druck

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